Produktionsablauf

Modernste, computergesteuerte Transporttechnik ermöglicht optimale logistische Abläufe mit programmierter Präzision.

Am Leitstand sind zu jedem Zeitpunkt die Aufträge und Abläufe im System erkennbar.

So ist auch die vom QS-System geforderte Nachvollziehbarkeit gewährleistet.

Durch die Automatisierung sind am Kessel lediglich Kontrollfunktionen notwendig.

Geschultes Personal gewährleistet eine optimale Aufhängung und damit eine wichtige Voraussetzung für unsere qualitativ hochwertige Verzinkung.

Unser Kessel mit den Abmessungen
7500 x 1500 x 3000mm
(Nutzmasse 7000 x 1200 x 2500mm)
wird mit fortschrittlichster Brennertechnik befeuert. Die damit erreichte sehr homogene Wärmeverteilung in der Schmelze kann auch unter hoher Last
und im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren mit nur minimalen Temperaturschwankungen gehalten werden.

Die eingesetzte Zinkschmelze ist eine hochwertige Legierung, basierend auf den neuesten Erkenntnissen der Metallurgie, deren Qualität regelmäßig im Labor überprüft wird.

Ständige Bäderüberwachung im eigenen Labor ist Garant für optimale Prozesse.

Großzügige Hallenflächen ermöglichen einen optimalen Arbeitsfluß.

Rund 6.500 m² unter Dach bieten alle Voraussetzungen für sachgemäße Lagerung und Kommissionierung.